ഹൈഡ്രോളിക് തെറ്റ് പരിശോധന രീതികളുടെ പൂർണ്ണമായ ശേഖരം

ദൃശ്യ പരിശോധന
താരതമ്യേന ലളിതമായ ചില തകരാറുകൾക്ക്, കാഴ്ച, കൈ മാതൃക, കേൾവി, ഗന്ധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ആക്സസറികൾ നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ; ഓയിൽ പൈപ്പ് (പ്രത്യേകിച്ച് റബ്ബർ പൈപ്പ്) കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുക, പ്രഷർ ഓയിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, ഒരു വൈബ്രേഷൻ അനുഭവപ്പെടും, പക്ഷേ എണ്ണ ഒഴുകാതിരിക്കുമ്പോഴോ മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ അത്തരമൊരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകില്ല.
കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നല്ലതാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ കൈ സ്പർശനവും ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഘടക ഷെല്ലിൻ്റെ താപനില മാറ്റം അനുഭവിക്കുക. ഘടക ഷെൽ അമിതമായി ചൂടാക്കിയാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ മോശമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു; കേൾവിക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് സക്ഷൻ, ഓവർഫ്ലോ വാൽവ് ഓപ്പണിംഗ്, കോംപോണൻ്റ് കാർഡിംഗ്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കേടുപാടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളും തകരാറുകളും ജലത്തിൻ്റെ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ "വാട്ടർ ചുറ്റിക" പോലെയുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും; അമിത ചൂടാക്കൽ, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കാവിറ്റേഷൻ എന്നിവ കാരണം ചില ഭാഗങ്ങൾ കേടാകും. മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ ഒരു പ്രത്യേക ദുർഗന്ധം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മണംപിടിച്ച് തകരാർ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

സ്വാപ്പ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്
മെയിൻ്റനൻസ് സൈറ്റിൽ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിലോ പരിശോധിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര കൃത്യമാകുമ്പോഴോ, തകരാറുണ്ടെന്ന് സംശയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പുതിയവ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അതേ മോഡലിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ അവയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി മറ്റ് മെഷീനുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു. തകരാർ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ രോഗനിർണയം നടത്താം.
റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഡയഗ്‌നോസിസ് രീതിയിലെ പിഴവ് പരിശോധിക്കുന്നത് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കിയേക്കാം, ഘടന, ഓൺ-സൈറ്റ് ഘടക സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ അസൌകര്യപ്രദമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് മുതലായവയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ബാലൻസ് വാൽവുകൾ, ഓവർഫ്ലോ പോലുള്ള ചെറുതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ വാൽവുകൾക്ക് വാൽവുകൾ, വൺ-വേ വാൽവുകൾ ഘടകങ്ങൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അന്ധമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് രീതിക്ക് കഴിയും. മേൽപ്പറഞ്ഞ പിഴവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സംശയാസ്പദമായ പ്രധാന സുരക്ഷാ വാൽവ് നേരിട്ട് നീക്കം ചെയ്യുകയും വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്താൽ, ഘടകത്തിന് പ്രശ്നമില്ലെങ്കിൽ, വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

മീറ്റർ അളക്കൽ പരിശോധന രീതി
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, എണ്ണ താപനില എന്നിവ അളക്കുന്നതിലൂടെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തെറ്റ് പോയിൻ്റ് വിലയിരുത്തുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രവാഹത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ആക്യുവേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വേഗതയാൽ മാത്രമേ ഏകദേശം വിലയിരുത്താൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ഓൺ-സൈറ്റ് കണ്ടെത്തലിൽ, സിസ്റ്റം മർദ്ദം കണ്ടുപിടിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരാജയം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുന്നതാണ് കൂടുതൽ സാധാരണമായത്. ഇത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ പ്രശ്‌നമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്:
പൊതുവേ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ ചോർച്ച രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആന്തരിക ചോർച്ചയും ബാഹ്യ ചോർച്ചയും. നാം സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുന്നിടത്തോളം, ബാഹ്യ ചോർച്ചയുടെ കാരണം നമുക്ക് വിലയിരുത്താം. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ചയുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം നമുക്ക് ആന്തരിക ചോർച്ച നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒന്ന്, ബാഹ്യ ചോർച്ച.
1. പിസ്റ്റൺ വടിയുടെയും പിസ്റ്റൺ വടിയുടെയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അറ്റത്ത് സീൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് പിസ്റ്റൺ സിലിണ്ടറിൻ്റെ പരുക്കൻ മൂലമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രായമാകൽ മൂലവും സംഭവിക്കുന്നു.

2. പിസ്റ്റൺ വടിയുടെയും സിലിണ്ടർ ലൈനറിൻ്റെയും നീളുന്ന അറ്റം തമ്മിലുള്ള സീൽ കേടായി. ദീര് ഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സീലിൻ്റെ പഴകിയതാണ് ഇതിന് കൂടുതലും കാരണം. മുകളിലെ അറ്റത്ത് കവർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അമിതമായ ശക്തിയാൽ മുദ്ര ഞെക്കി കേടായ സംഭവങ്ങളും ധാരാളം ഉണ്ട്. ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളും ഉണ്ട്. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും, നിർമ്മാതാവ് ചെലവ് ലാഭിക്കുക എന്നതാണ്.

3. ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഓയിൽ പൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകൾ പൊട്ടുന്നതും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

4. സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിലോ സിലിണ്ടർ എൻഡ് കവറിലോ ഉള്ള തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എണ്ണ ചോർച്ച.

5. പിസ്റ്റൺ വടി വലിച്ചിഴച്ചു, കുഴികൾ, കുഴികൾ മുതലായവ ഉണ്ട്.

6. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ അപചയം ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ താപനില അസാധാരണമായി ഉയരുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് റിംഗിൻ്റെ പ്രായമാകൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

7. സിലിണ്ടറിൻ്റെ പ്രഷർ പരിധിക്കപ്പുറം ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ ചോർച്ച.

രണ്ട്, ആന്തരിക ചോർച്ച.
1. പിസ്റ്റണിലെ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് റിംഗ് കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു, ഇത് പിസ്റ്റണും സിലിണ്ടർ ലൈനറും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഒടുവിൽ സിലിണ്ടർ ലൈനർ, പിസ്റ്റൺ, സീൽ എന്നിവ അരിച്ചെടുക്കുന്നു.

2. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, പിസ്റ്റൺ സീൽ (മിക്കവാറും U, V, Y-rings മുതലായവ) പ്രായമാകുകയാണ്.

3. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ വൃത്തികെട്ടതാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പിസ്റ്റൺ സീൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ.

3. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ.
1. സാധാരണ ഉപയോഗ സമയത്ത്, പാലുണ്ണികളിൽ നിന്നും പോറലുകളിൽ നിന്നും മുദ്രയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പുറം ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇപ്പോൾ ചില നിർമ്മാണ മെഷിനറി സിലിണ്ടറുകൾ സംരക്ഷിത പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉണ്ടെങ്കിലും, പാലുണ്ണിയും പോറലുകളും തടയാൻ നാം ഇനിയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചൊറിഞ്ഞു. കൂടാതെ, പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള അഴുക്ക് ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഡൈനാമിക് സീൽ ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് റിംഗിലെ ചെളിയും മണലും ഞാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിലിണ്ടറിൻ്റെ, അത് പിസ്റ്റൺ, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ കേടുവരുത്തും. കേടുപാടുകൾ.

2. സാധാരണ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ, ത്രെഡുകളും ബോൾട്ടുകളും പോലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കാനും അവ അയഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടനടി ഉറപ്പിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം. കാരണം ഈ സ്ഥലങ്ങളുടെ അയവ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നവർക്ക് നന്നായി അറിയാം.

3. എണ്ണ രഹിത അവസ്ഥയിൽ നാശമോ അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങളോ തടയുന്നതിന് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. നമ്മളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും നാശമുള്ള ചില ഭാഗങ്ങളിൽ, നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ എണ്ണ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾ അവ കൃത്യസമയത്ത് കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

4. സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സിസ്റ്റം ഫിൽട്ടർ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

5. സാധാരണ ജോലി സമയത്ത്, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം വളരെ ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില മുദ്രയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ കുറയ്ക്കും, ദീർഘകാല ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില മുദ്രയുടെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തും, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, മുദ്ര പരാജയപ്പെടും.

6. സാധാരണയായി, ഓരോ തവണയും ഞങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 3-5 സ്ട്രോക്കുകൾക്കായി പൂർണ്ണ വിപുലീകരണത്തിൻ്റെയും പൂർണ്ണമായ പിൻവലിക്കലിൻ്റെയും ഒരു ട്രയൽ റൺ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. സിസ്റ്റത്തിലെ വായു പുറന്തള്ളുകയും ഓരോ സിസ്റ്റവും പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അങ്ങനെ സിസ്റ്റത്തിലെ വായുവിൻ്റെയോ വെള്ളത്തിൻ്റെയോ അസ്തിത്വം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുകയും സിലിണ്ടർ ബോഡിയിൽ ഗ്യാസ് സ്ഫോടനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഇത് സീലുകളെ നശിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സിലിണ്ടറിൻ്റെ, മുതലായവ. തകരാർ.

7. ഓരോ ജോലിയും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, വലുതും ചെറുതുമായ ആയുധങ്ങളും ബക്കറ്റുകളും ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിലെ എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ സമ്മർദ്ദത്തിലല്ലെന്ന്. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഒരു ദിശയിൽ ദീർഘനേരം സമ്മർദ്ദത്തിലായതിനാൽ, അത് മുദ്രയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.