അറ്റോസ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ ദൈനംദിന പരിപാലനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുലിക് ആക്യുലിക് ഇക്യുലേറ്ററാണ് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുലിക് ആക്യുലിക് ഘടന ലളിതവും ജോലി വിശ്വസനീയവുമാണ്. പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ചലനം തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിരസിക്കൽ ഉപകരണം ഒഴിവാക്കാനാകും, ട്രാൻസ്മിഷൻ വിടവ് ഇല്ല, ചലനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് ഫോഴ്സ് പിസ്റ്റണിന്റെ ഫലപ്രദമായ പ്രദേശത്തിനും ഇരുവശങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിനും ആനുപാതികമാണ്; ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സിലിണ്ടർ ബാരലും, ഒരു പിസ്റ്റൺ, പിസ്റ്റൺ വടി, ഒരു പിസ്റ്റൺ വടി, ഒരു എക്സോർ ഉപകരണം, ഒരു എക്സോട്ട് ഉപകരണം, ഒരു എക്സോട്ട് ഉപകരണം, ഒരു എട്രോസ്റ്റ് ഉപകരണം എന്നിവയാണ്. സന്നിദ്ധ്യങ്ങളും വെന്റുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർദ്ദിഷ്ടവും മറ്റുള്ളവ അത്യാവശ്യവുമാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ എനർജിയാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു ആക്റ്റോവേറ്ററാണ് ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ. പരാജയം അടിസ്ഥാനപരമായി ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിനെ തെറ്റായി സംഗ്രഹിക്കുന്നത്, ലോഡ് തള്ളാൻ കഴിയാത്തത്, പിസ്റ്റൺ സ്ലിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാൾ എന്നിവ. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ പരാജയം കാരണം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അടച്ചിരിക്കുന്നത് അസാധാരണമല്ല. അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിനും പരിപാലനത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നതും നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യാം?

1. ഓയിൽ സിലിണ്ടറിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം, ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാനും സേവന ജീവിതം നീട്ടാനും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കണം.

2. ഓരോ തവണയും ഓയിൽ സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഡുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും വിപുലീകരിക്കുകയും 5 സ്ട്രോക്കുകൾക്കായി വീണ്ടും പിൻവാങ്ങുകയും വേണം. നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്? അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് സിസ്റ്റത്തിലെ വായുവിൽ വായുവിനെ ഒഴിപ്പിക്കുകയും ഓരോ സിസ്റ്റത്തിനോ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും സിലിണ്ടറിൽ വാതക സ്ഫോടനത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന) ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, ഒപ്പം സിലിണ്ടറിൽ ചോർച്ചയുണ്ടാക്കും. കാത്തിരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.

മൂന്നാമത്, സിസ്റ്റം താപനില നിയന്ത്രിക്കുക. അമിതമായ എണ്ണ താപനില മുദ്രകളുടെ സേവന ജീവിതം കുറയ്ക്കും. ദീർഘകാല ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില ശാശ്വതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ മുദ്രയുടെ പൂർണ്ണ പരാജയം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

നാലാമത്, പാലുണ്ണിയിൽ നിന്നും പോറലുകളിൽ നിന്നുള്ള മുദ്രകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പുറംഭാഗം സംരക്ഷിക്കുക. ടൈലിഡറിന്റെ ചലനാത്മക മുദ്രയുടെ പൊടി മോതിരം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർന്ന് വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സിലിണ്ടറിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അഴുക്ക് അത് പിസ്റ്റൺ, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ മുദ്ര എന്നിവ കേടുവരുത്തുക.

5. സമാനതകളും ബോൾട്ടുകളും പോലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, അവ അയഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടൻ തന്നെ അവരെ ശക്തമാക്കുക.

6. എണ്ണ രഹിത അവസ്ഥയിൽ നാശം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ വസ്ത്രം തടയാൻ പതിവായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

അറ്റോസ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടനൻസ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ:

1. മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയ ഭാഗം ഒരു ഓക്സ്യാസെറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ചുടേണം (ഉപരിതലനിയമം ഒഴിവാക്കാൻ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക), ഒരു സ്പാർക്ക് സ്പാർക്ക് സ്പാർക്ക് ചെയ്യാത്തതുവരെ എണ്ണ കറകളോട് ചുടണം.

2. പോറലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, 1 എംഎമ്മിലധികം ആഴത്തിൽ പൊടിക്കുക, ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം പൊടിക്കുക, വെയിലത്ത് ഗൈഡ് റെയിലിലേക്ക് പൊടിക്കുക, വെയിലത്ത് തോപ്പുകൾ. സമ്മർദ്ദകരമായ സാഹചര്യം മാറ്റാൻ സ്ക്രാച്ച് രണ്ട് അറ്റത്തും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.

3. അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ കേവല എത്തനോൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ മുക്കിയ ആഗിരണം ചെയ്ത പരുത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

4. മാന്തികുഴിയേക്കാൾ മെറ്റൽ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുക; ആദ്യത്തെ പാളി നേർത്തതും ആകർഷകമല്ലാത്തതും മെറ്റീരിയലിന്റെയും മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിന്റെയും മികച്ച സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുക, എന്നിട്ട് മെറ്റീരിയൽ മുഴുവൻ നന്നാക്കിയ ഭാഗത്തും പ്രയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് അമർത്തുക. മെറ്റീരിയൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള കനം, റെയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ അല്പം മുകളിലായിരിക്കുകയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5. എല്ലാ പ്രോപ്പർട്ടികളും പൂർണ്ണമായും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് 24 മണിക്കൂറും മെറ്റീരിയലിന് 24 മണിക്കൂറും ആവശ്യമാണ്. സമയം ലാഭിക്കാൻ, ഒരു ടംഗ്സ്റ്റൺ-ഹാലോജൻ ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ 11 ° C രൂപയും താപനിലയിൽ വർദ്ധനവ്, രോഗശമനം പകുതിയായി മുറിച്ചു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശമനം 70 ° C ആണ്.

.

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള പരിപാലന മുൻകരുതലുകൾ:

ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1. കർശനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉള്ളതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;

2. ഉപകരണങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന പുട്ടിയും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക;

3. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റി ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

4. ഗൈഡ് റെയിലുകളിൽ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്കൈലൈറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം മാത്രമേ നീട്ടാം.