ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ പ്രതിദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നന്നാക്കലും

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററാണ്, അത് ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും ലീനിയർ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ സ്വിംഗ് മോഷൻ) നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടന ലളിതവും ജോലി വിശ്വസനീയവുമാണ്. പരസ്പര ചലനം തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസെലറേഷൻ ഉപകരണം ഒഴിവാക്കാം, പ്രക്ഷേപണ വിടവ് ഇല്ല, ചലനം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഫോഴ്‌സ് പിസ്റ്റണിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ വിസ്തീർണ്ണത്തിനും ഇരുവശത്തുമുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിനും ആനുപാതികമാണ്; ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സിലിണ്ടർ ബാരലും ഒരു സിലിണ്ടർ ഹെഡും, ഒരു പിസ്റ്റണും പിസ്റ്റൺ വടിയും, ഒരു സീലിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു ബഫർ ഉപകരണം, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്‌നബ്ബറുകളും വെൻ്റുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, മറ്റുള്ളവ അത്യാവശ്യമാണ്.
ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു ആക്യുവേറ്ററാണ് ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ. പരാജയത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, ലോഡ് തള്ളാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, പിസ്റ്റൺ സ്ലിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രാളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ തകരാർ മൂലം ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് അസാധാരണമല്ല. അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിനും പരിപാലനത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യാം?

1. ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കുകയും സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുകയും വേണം.

2. ഓരോ തവണയും ഓയിൽ സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പൂർണ്ണമായി നീട്ടി 5 സ്ട്രോക്കുകൾ പിൻവലിക്കുകയും വേണം. എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നത്? അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത്, സിസ്റ്റത്തിലെ വായു ഒഴിപ്പിക്കുകയും ഓരോ സിസ്റ്റവും പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം, സിലിണ്ടറിൽ ഗ്യാസ് സ്ഫോടനം (അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്നത്) ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്നും, സീലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും, സിലിണ്ടറിൽ ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്നും സിസ്റ്റത്തിലെ വായു അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. കാത്തിരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.

മൂന്നാമതായി, സിസ്റ്റം താപനില നിയന്ത്രിക്കുക. അമിതമായ എണ്ണ താപനില സീലുകളുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്താനോ അല്ലെങ്കിൽ മുദ്രയുടെ പൂർണ്ണമായ പരാജയത്തിനോ കാരണമാകും.

നാലാമതായി, പാലുണ്ണികളിൽ നിന്നും പോറലുകളിൽ നിന്നും മുദ്രകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പുറംഭാഗം സംരക്ഷിക്കുക. പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതും വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നതും തടയാൻ ഓയിൽ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഡൈനാമിക് സീലിലുള്ള പൊടി വളയവും തുറന്നിരിക്കുന്ന പിസ്റ്റൺ വടിയിലെ മണലും ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക. സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന അഴുക്ക് പിസ്റ്റൺ, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സീലുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും.

5. ത്രെഡുകളും ബോൾട്ടുകളും പോലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, അവ അയഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടനടി മുറുക്കുക.

6. എണ്ണ രഹിത അവസ്ഥയിൽ നാശം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ പരിപാലന പ്രക്രിയ:

1. സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത ഭാഗം ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഉപയോഗിച്ച് ചുടേണം (ഉപരിതല അനീലിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക), കൂടാതെ സ്പാർക്ക് തെറിക്കുന്നത് വരെ വർഷം മുഴുവനും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്ന ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് ചുടേണം.

2. പോറലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പൊടിക്കുക, ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം ഗ്രോവുകൾ പൊടിക്കുക, വെയിലത്ത് ഡോവെറ്റൈൽ ഗ്രോവുകൾ. സമ്മർദ്ദകരമായ സാഹചര്യം മാറ്റാൻ സ്ക്രാച്ചിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.

3. അസെറ്റോണിലോ കേവല എത്തനോളിലോ മുക്കി വലിച്ചെടുക്കുന്ന പരുത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

4. സ്ക്രാച്ചഡ് ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കുക; ആദ്യത്തെ പാളി നേർത്തതും ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെയും മികച്ച സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്ത ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും മൂടണം, തുടർന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത മുഴുവൻ ഭാഗങ്ങളിലും മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് അമർത്തുക. മെറ്റീരിയൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ആവശ്യമുള്ള കനം, റെയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് അല്പം മുകളിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

5. എല്ലാ ഗുണങ്ങളും പൂർണ്ണമായി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന് 24 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 24 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്. സമയം ലാഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ-ഹാലൊജൻ വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. താപനിലയിലെ ഓരോ 11 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വർദ്ധനവിനും, ക്യൂറിംഗ് സമയം പകുതിയായി കുറയുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ക്യൂറിംഗ് താപനില 70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

6. മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ മിനുസപ്പെടുത്താൻ ഒരു നല്ല ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായി.

ATOS ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെ പരിപാലന മുൻകരുതലുകൾ:

ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1. കർശനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;

2. ഉപകരണങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന പുട്ടിയും മാലിന്യങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക;

3. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മാറ്റി ഉപകരണങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

4. ഗൈഡ് റെയിലുകളിലെ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്കൈലൈറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടാൻ കഴിയൂ.